Falownik Toshiba VF-AS1

Karta katalogowa

Falowniki wektorowe do napędów o rozruchu ciężkim i stałomomentowej charakterystyce obciążenia oraz do napędów wind i dźwigów

• Do silników o mocy od 0,75 kW do 500 kW.
• Przeciążalność 150% przez 60 s (165% przez 2 s)
• Częstotliwość wyjściowa 0,5 do 500 Hz
• Sinusoida PWM, częstotliwość komutacji:1,0 do 16 kHz (do 75 kW włącznie) 2,5 do 8 kHz (90 do 500 kW)
• Sterowanie wektorowe w otwartej pętli oraz ze sprzężeniem zwrotnym. Ponadto:
  • sterowanie U/f = const.
  • sterowanie wg 5-punktowej charakterystyki U/f programowanej przez użytkownika
  • sterowanie z redukcją napięcia
  • automatyczne podbicie momentu
  • praca energooszczędna
  Sterowanie wektorowe ze sprzężeniem zwrotnym wymaga zainstalowania odpowiedniej karty enkodera (opcja)
• Napięcie zasilania trójfazowe 380-480V
• Filtr przeciwzakłóceniowy sieciowy
• Dławik DC (od wielkości 18,5 kW włącznie) ograniczający wyższe harmoniczne
• Chopper hamowania do wielkości 160 kW włącznie (rezystor hamujący jako opcja, dołączany na zewnątrz falownika). Większe jednostki – chopper zewnętrzny jako opcja.
• Panel sterowania z wyświetlaczem LED (4 znaki, 7 segmentów) i przyciskami.
• 8 wejść i 3 wyjścia binarne oraz 3 wejścia analogowe (0-10V, 0(4)-20mA, -10-+10V) i 2 wyjścia analogowe. Przeznaczenie wejść i wyjść programowane. Możliwość wyposażenia falownika w jeden z dwu modułów opcyjnych zwiększających ilość dostępnych wejść i wyjść binarnych i analogowych.
• Łącze komunikacyjne RS485 (dwuprzewodowe) do podłączenia wyposażenia opcyjnego (zewnętrzny panel sterowania, komputer) lub do sprzężenia falowników pracujących w trybie master-slave
• Łącze komunikacyjne RS485 (czteroprzewodowe) do podłączenia falownika do magistrali komunikacyjnej (protokół MODBUS RTU).
• Możliwość wyposażenia falownika w jeden z modułów opcyjnych (moduły komunikacyjne ProfiBus DP, LonWorks, BACnet, Metasys N2, DeviceNet, CClink) umożliwiających dołączenie do magistrali komunikacyjnej z odpowiednim protokołem
• Specjalny zestaw parametrów przydatnych do napędów wind i dźwigów (podnoszenie i opuszczanie ciężaru)
• Możliwość zaprogramowania przebiegu zmian częstotliwości wyjściowej (procesu technologicznego) złożonego z odcinków o programowanej częstotliwości i czasie trwania.
• Możliwość zaprogramowania wewnętrznego układu sterowania sekwencyjnego (PLC) – 28 kroków programu, 20 wewnętrznych przekaźników, 2 wewnętrzne liczniki
• Obudowa IP20 (do 15 kW włącznie) lub IP00 (18,5 kW i większe). IP00 ze względu na konieczność wprowadzenia przewodów o dużych przekrojach dołączanych do zacisków obwodów mocy